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    減輕球磨機鋼球磨損效果的五大措施
    來源: | 作者:xinning | 發布時間: 140天前 | 251 次瀏覽 | 分享到:
    在球磨機鋼球配比和合理的前提下,球磨機轉速的增加,筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體,當轉速率增加到一定時,有用功率達到最大值,此時磨礦效果更好,球磨機鋼球磨耗也更合理。 球磨機的理論臨界轉速率一般為78~84%。因物料性質及其他因素,需根據實際情況確定球磨機轉速。

    球磨機鋼球磨損一直都是令廣大用戶頭疼的問題之一,嚴重時還會影響設備的加工效率。那么,我們該如何減輕鋼球磨損呢?

    1、控制球磨機轉速

    在球磨機鋼球配比和合理的前提下,球磨機轉速的增加,筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體,當轉速率增加到一定時,有用功率達到最大值,此時磨礦效果更好,球磨機鋼球磨耗也更合理。 球磨機的理論臨界轉速率一般為78~84%。因物料性質及其他因素,需根據實際情況確定球磨機轉速。

    2、定期清理失效球

    添加新鋼球 失效球過多,碎球率增加,會導致球磨機承載量增加,提高耗電量,是球耗過高的原因之一,因此定期清理失效球,并按級配添加新的鋼球是非常重要的。


    3、合理的鋼球級配

    磨內鋼球的大小不一、比例不同,其中大球占比30~40%,中球占比40%~30%,小球占比30%,后期隨著大球不斷磨損,直徑越來越小,因此要定期加入大球,但是要注意合理配比,如果磨內大球比例超過70%,會導致磨球的作用面積減小,不但球耗增加,也會影響磨礦效率 如果磨內大直徑鋼球占比超過70%,會導致磨球的作用面積減小,我們知道球磨機的研磨效率是由每一個鋼球做功的總和相加得出的,大球過多導致很多磨球沒有發揮其效能,導致球磨機磨礦效率下降也是必然的結果。

    4、加入助磨劑或進行加熱處理

    物料的易磨度也是影響球磨機鋼球消耗量的重要因素,在實際生產中,如果遇到難磨物料,可以適當加入一些助磨劑或是對礦石進行加熱處理,來降低物料的硬度,提高易磨度,也是降低球耗的一個有效方法。


    5、降低入料粒度

    球磨機入磨粒度大,球磨機對物料的做功也就越大,要想達到規定的磨礦細度,球磨機的工作量勢必會加大,隨之,鋼球的能耗也會加大。 要想降低球磨機的功耗,可減小磨礦的給料粒度,因此就要要求碎礦的產品粒度小,也就是要“多碎少磨”。

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